定義
袋濾器是利用含塵氣體穿過做成袋狀而支撐在適當(dāng)骨架上的濾布,以濾除氣體中的塵粒的設(shè)備。在袋濾器中濾布的孔隙為100μm~200μm,但有許多直徑為5μm~10μm的細絲交錯于孔隙之中,微小的顆粒撞擊于這些細絲上而被截留,與懸濁液的過濾相同,濾布上逐漸積累的顆粒層也有很好的過濾作用。因此,袋濾器往往能除去1μm以下的微粒,效率可高達99.9%以上,常用在旋風(fēng)分離器后作為末級除塵設(shè)備。
圖3-35
袋濾器主要由濾袋及其骨架、殼體、清灰裝置、灰斗和排灰閥等部分構(gòu)成。圖3-35所示的為一脈沖式袋濾器。含塵氣體自下部進入袋濾器,氣體由外向內(nèi)穿過支撐于骨架上的濾袋,潔凈氣體匯集于上部出口管排出,顆粒被截留于濾袋外表面上。清灰操作時,開動壓縮空氣反吹系統(tǒng),脈沖氣流從布袋內(nèi)向外吹出,使塵粒落入灰斗。按規(guī)格組成的若干排濾袋,每排用一個電磁閥控制噴吹清灰,各排循序輪流進行。每次清灰時間很短(約0.1s),每分鐘內(nèi)使有多排濾袋受到噴吹,故稱為脈沖式。在袋濾器中,每個濾袋的長度一般為2m~3.5m,直徑為120mm~300mm。多數(shù)情況下氣體的過濾速度為0.6m/min~0.8m/min,對有良好的清灰裝置能及時清灰者可采用較高的氣速。濾布材料的選擇十分重要,依物料性質(zhì)、操作條件及凈化要求而定。一般天然纖維只能在80℃以下使用,毛織品略高于此溫度,聚丙烯氰、聚酯等化纖織物可用于135℃以下,玻璃纖維可用于150℃~300℃。
袋濾器投資費較高,清灰較麻煩,用于處理濕度較高的氣體時,應(yīng)注意氣體溫度須高于露點。
結(jié)構(gòu)及技能
袋濾器結(jié)構(gòu)
圖6-16
袋濾器被用來分離糖汁或糖漿中的少量細小懸浮粒子,以得到完全清 澈透明的糖汁,我國甜菜糖廠一般將硫漂糖漿、蒸發(fā)糖漿和回流糖漿進行袋濾亦稱檢查過濾。它的基本結(jié)構(gòu)如圖6-16所示,袋濾器是一個長方形鐵槽,槽底向排空管傾斜;在袋濾器的前方裝有若干個糖汁排出短管,短管下面即為糖汁收集槽。清汁由收集槽流入貯桶。袋濾器用帶平衡錘的箱蓋關(guān)閉,用膠皮襯墊密封,用螺栓把上蓋蓋緊。袋濾器的過濾面積由濾袋的表面積組成,將帶有鏈子的濾管裝入有袋口的濾布袋內(nèi),將袋口扎緊;把扎好袋口的濾管頭插入膠皮短管中,然后依次裝入袋濾箱內(nèi)的短管上即組成整個過濾面積。濾管頭和箱內(nèi)的短管頭用兩頭帶錐度的膠皮短管連接,只要插緊后即不會漏糖。每臺40m過濾面積的袋濾器內(nèi)裝入40個濾袋,在濾袋全部裝好后檢查蓋好上蓋,擰緊上蓋螺絲。
需過濾的糖汁從袋濾器側(cè)面進入,通過濾袋后經(jīng)濾管進入糖汁槽內(nèi),經(jīng)糖汁管流人貯桶內(nèi)。
袋濾時借高于袋濾器位置2~3m的糖汁貯桶內(nèi)的位壓來進行過濾,基本上為恒壓過濾。
該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,過濾效果較好。但換洗濾布袋的操作條件較差,時間較長。
袋濾器操作技能
1.開機前準備
(1)準備好需用的濾管和濾袋,并仔細檢查濾袋是否完好,不得有破損濾袋。
(2)將濾管長鏈裝入濾袋內(nèi),扎緊袋口。
(3)檢查箱內(nèi)并清理雜物,然后依次將濾袋裝入箱內(nèi),蓋緊上蓋。
(4)檢查各處閥門是否好用,關(guān)閉箱底放空閥。
(5)準備好生產(chǎn)使用的各種工具材料等。
2.操作要求
濾袋要完好,袋要扎緊過濾后的稀汁和糖漿要清澈無沉淀
3.開機及正常操作
(1)接開機通知后先開出汁閥,然后慢開進汁閥,使糖汁逐漸進入袋濾器內(nèi)。
(2)過濾時經(jīng)常檢查清汁有無混濁現(xiàn)象,如有個別出汁口出濁汁時可用木塞(絲)堵住,多的時候應(yīng)倒機換濾布。
(3)正常生產(chǎn)時發(fā)生過濾緩慢,而且越來越嚴重時,則應(yīng)倒用備用袋濾器。
(4)經(jīng)常注意位壓桶內(nèi)的糖汁液位不得冒罐。
4.停機操作
(1)倒機換袋時先關(guān)閉進汁閥,待濾汁排完后開箱底排空閥,放出箱內(nèi)糖汁。
(2)松開箱蓋螺母打開箱蓋,用少量熱水沖洗,待冷卻后即可取出濾袋。
(3)從濾袋內(nèi)取出濾管,把濾袋送洗布機清洗。
(4)用熱水將袋濾箱清洗干凈再重新裝入濾袋,關(guān)閉袋濾箱底閥門。
(5)裝袋、卸袋、洗箱、上蓋均需迅速、準確,破損濾袋不得使用,換完袋后立即將地面清洗干凈。
(6)生產(chǎn)中間前后工序發(fā)生故障時,接到值班長及組長通知后,需關(guān)閉進出汁閥門,待命開機。
(7)待生產(chǎn)結(jié)束糖汁流完后,將袋濾箱內(nèi)糖汁排完并清洗干凈,清洗全部濾袋晾干退庫。
事故處理方法
濾汁混濁(1)原因分析
①濾袋破損;②濾袋孔捆扎得不緊;③進汁閥開得過大。
(2)處理辦法
①個別濾管出濁汁可用木塞或絲堵住,作好記號以便檢查原因;②較多濾管出濁汁時要立即倒機換袋;③開機時必須慢開進汁閥。
糖汁過濾緩慢(1)原因分析
①糖汁或糖漿溫度過低;②糖漿錘度過高;③濾布堵塞。
(2)處理辦法
①適當(dāng)提高糖汁或糖漿的溫度;②與蒸發(fā)聯(lián)系保持糖漿錘度60~67Bx;③及時換洗濾袋。
選用
袋濾器的特點是:能去除氣流中細小的固體顆粒(<1μm),而且分離效率高。一般為94~97%,最高可達99%。其主要缺點是:濾布的磨損或堵塞較快;不適合處理高溫或潮濕的氣體。
濾袋器的主要構(gòu)件是濾袋,現(xiàn)推薦使用的袋料有:
1.工業(yè)滌綸絨布。它具有耐酸、耐熱(120℃以下)、耐磨,負荷大,效率高等優(yōu)點。
2.印刷氈。其性能與工業(yè)滌綸布相近,但價格較貴。
3.玻璃絲布。它具有過濾效率高(一般為90~99%)、阻力小、耐高溫(<150℃)、不吸濕及化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點。其缺點是隨溫度升高而變脆。經(jīng)過特殊處理的玻璃絲布能左260℃下正常工作?,F(xiàn)國內(nèi)已成批生產(chǎn)各種直徑的玻璃絲布袋(無縫)。
此外,還有單面棉絨布、絲綢平紋布、毛呢等。
袋料的性能對袋式除塵器的效率有很大影響。選擇合適的袋料必須以含塵氣體的特性(如粒度、化學(xué)性質(zhì)、溫度、濕度等)為依據(jù),同時考慮操作條件和分離要求。
實踐證明,具有斜紋和表面有絨毛的布料分離效率較高,適用于過濾非纖維性顆粒,而平紋無絨毛布料則適合于過濾纖維性顆粒。