簡介

有機熱載體鍋爐是一種以熱傳導液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。

原理

有機熱載體鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃氣體及其它可燃材料為燃料。導熱油，又稱有機熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。

導熱油爐其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度，也就是說只加熱20-30度的溫差就能達到使用溫度。而蒸汽鍋爐加入的是冷水，把冷水加熱變成蒸汽去加熱用熱設(shè)備，蒸汽變?yōu)?0-70度的冷凝水排出。所以起到節(jié)能降耗的作用。

分類

有機熱載體鍋爐按照燃料可以分為電有機熱載體鍋爐、燃煤有機熱載體鍋爐、燃油有機熱載體鍋爐、燃氣有機熱載體鍋爐等。

用途

有機熱載體鍋爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。

特點

電有機熱載體鍋爐是一種新型、安全、高效節(jié)能，電加熱導熱油系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

1、受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷，熱效率高，使用更安全。 2、燃料在燃燒室內(nèi)絕熱燃燒，著火更容易，燃燒更充分，提高了鍋爐的熱效率。3、介質(zhì)流程合理，導熱油有低進口到高出口，運行中產(chǎn)生的氣體很難在爐內(nèi)保留。4、爐頂布置密排盤管，更好的保護爐頂，避免爐頂燒壞的現(xiàn)象。5、安裝方便，不用地基，只按上部本體和下部爐排合攏即可，安裝周期短。

燃油（氣）有機熱載體爐為組裝式強制循環(huán)立式燃油（氣）鍋爐。本系列鍋爐本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤構(gòu)成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外表面構(gòu)成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場組合。燃燒在燃燒室內(nèi)充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫煙氣進入對流受熱面進行換熱，出鍋爐后在空氣預(yù)熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

使用注意事項

有機熱載體鍋爐的主要危險是火災(zāi)。導熱油一旦從有機熱載體鍋爐供熱系統(tǒng)泄漏，有機熱載體鍋爐也會因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生爆炸事故。防范有機熱載體鍋爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手。

1.所用有機熱載體鍋爐應(yīng)是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。

2.有機熱載體鍋爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

3.有機熱載體鍋爐在啟動中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。

4.燃煤導熱油鍋爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

技術(shù)要求

第一條

第二條

1．管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。

2．鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。

3．有機熱載體鍋爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護焊。

4．鍋筒的縱焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應(yīng)進行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對流段不低于5%。抽查不合格時，應(yīng)以雙倍數(shù)量進行復查。

5．批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊（不足10臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。

有機熱載體鍋爐的焊接工藝評定應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

第三條

第四條

第五條

第六條

第七條

第九條

第十條

第十一條

水壓試驗后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗以氮氣為宜。

計算方法

1.特殊的情況需進行計算：

A、求加熱器功率或冷凍功率 KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量或冷卻水 KG

△t=所需溫度和起始溫度之間的溫差。

C= 比熱 油（0.5），鋼（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）

T=加溫至所需溫度的時間（小時）

B、求泵的大小

需了解客戶所需泵浦流量和壓力（揚程）

P（壓力Kg/cm2）=0.1×H（揚程M）×α（傳熱媒體比重，水=1，油=0.7-0.9）

L（媒體所需流量L/min）=Q（模具所需熱量Kcal/H）/C(媒體比熱水=1 油=0.45)×△t（循環(huán)媒體進出模具的溫差）×α×60

2.冷凍機容量選擇

A、Q（冷凍量Kcal/H）=Q1+Q2

Q1（原料帶入模具的熱量Kcal/H）=W（每小時射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系數(shù)1.5~2） T1 原料在料管中的溫度；T2 成品取出模具時的溫度

Q2 熱澆道所產(chǎn)生的熱量Kcal/H

B、速算法（有熱澆道不適用）

1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系數(shù)）

1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW

1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU

3、冷卻水塔選用=A+B

A、射出成型機用

冷卻水塔RT=射出機馬力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024

B、冷凍機用

冷卻水塔RT=冷凍機冷噸（HP）×1.25

防范事故

燃氣導熱油爐的主要危險是火災(zāi)。導熱油一旦從燃氣導熱油爐供熱系統(tǒng)泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災(zāi)。另外，燃氣導熱油爐也會因?qū)嵊蛶仍?，而發(fā)生爆炸事故。防范燃氣導熱油爐事故必須從設(shè)備和介質(zhì)兩方面同時著手，一是使設(shè)備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質(zhì)，正常流動與換熱。主要有：

1.所用燃氣導熱油爐應(yīng)是國家定點廠家的合格產(chǎn)品。

2.燃氣導熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

3.燃氣導熱油爐供熱系統(tǒng)的安裝應(yīng)由制造廠家或定點安裝單位完成，質(zhì)量合格且符合規(guī)程規(guī)定。

4.導熱油的供貨單位應(yīng)提供導熱油的理化性能數(shù)據(jù)且應(yīng)符合國家標準要求。導熱油在使用中應(yīng)每年化驗一次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或再生。

5.燃氣導熱油爐在啟動中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應(yīng)維持導熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。

6.燃氣導熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好，超溫、超壓保護裝置應(yīng)靈敏可靠。

處理方法

一、鍋爐超壓事故

1、鍋爐超壓的現(xiàn)象

(1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力，壓力表指針超“紅線”安全閥動作后壓力仍在升高。

(2)超壓聯(lián)鎖保護裝置動作時，應(yīng)發(fā)出超壓報警信號，停止送風、引風、給煤。

(3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2、鍋爐超壓的處理

(1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。

(2)加大給水，同時在下汽包加強排污（此時應(yīng)注意保持鍋爐正常水位），以降低鍋水溫度，從而降低鍋爐汽包壓力。

(3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應(yīng)緊急停爐，待安全閥和壓力表都修好后再升壓運行。

(4)鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運行時，應(yīng)采取降壓措施，但嚴禁降壓速度過快。

(5)鍋爐嚴重超壓消除后，要停爐對鍋爐進行內(nèi)、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。

二、

1、鍋爐缺水的現(xiàn)象

(1)水位低于最低安全水位線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。

(2)雙色水位計呈全部氣相指示顏色。

(3)高低水位警報器發(fā)生低水位警報信號。

(4)低水位聯(lián)鎖裝置，水位低于規(guī)定值應(yīng)使送風機、引風機、爐排減速器電機停止運行。

(5)過熱器汽溫急劇上升，高于正常出口汽溫。

(6)鍋爐排煙溫度升高。

(7)給水流量小于蒸汽流量，如若因爐管或省煤器管破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反現(xiàn)象。

(8)缺水嚴重時，可嗅到焦味。

(9)缺水嚴重時，從爐門可見到燒紅的水冷壁管。

(10)缺水嚴重時，爐管可能破裂，這時可聽到有爆破聲，蒸汽和煙氣將從爐門、看火門處噴出。

2、鍋爐缺水的處理

(1)通過“叫水”，判為嚴重缺水時，必須緊急停爐，嚴禁盲目向鍋爐給水。

(2)通過“叫水”判為輕微缺水時，應(yīng)減少燃料，鼓風，引風，并緩慢給水。

三、鍋爐滿水事故

1、鍋爐滿水的現(xiàn)象

(1)水位高于最高許可線，或看不見水位，水位表玻璃管（板）內(nèi)顏色發(fā)暗。

(2)雙色水位計呈全部水相指示顏色。

(3)高低水位警報器發(fā)生高水位警報信號。

(4)過熱蒸汽溫度明顯下降。

(5)給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(6)分汽缸大量存水，疏水器劇烈動作。

(7)嚴重時蒸汽大量帶水，含鹽量增加，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘聲，連接法蘭處向外冒汽滴水。

2、鍋爐滿水的處理 　沖洗水位表，確定是輕微滿水還是嚴重滿水。方法：先關(guān)閉水位表，水連管旋塞，再開啟放水旋塞，如能看到水位線從上下降，表明是輕微滿水，停止給水，開啟排污閥，放至正常水位。如嚴重滿水時，因采取緊急停爐措施。

四、鍋爐汽水共騰事故

1、鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象

(1)水位表內(nèi)水位上下急劇波動，水位線模糊不清。

(2)鍋水堿度、含鹽量嚴重超標。

(3)蒸汽大量帶水，蒸汽品質(zhì)下降，過熱器出口汽溫下降。

(4)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水錘、法蘭連接處發(fā)生漏汽漏水。

2、鍋爐汽水共騰的處理

(1)減弱燃燒，關(guān)小主汽閥，減少鍋爐蒸發(fā)量，降低負荷并保持穩(wěn)定。

(2)完全開啟上鍋筒的表面排污閥（連續(xù)排污閥），并適當進行鍋筒下部的排污。同時加大給水量，以降低鍋水堿度和含鹽量，此時應(yīng)注意保護水位的控制。

(3)采用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐，應(yīng)停止加藥。

(4)開啟過熱器、蒸汽管道和分汽缸上的疏水閥。

(5)維持鍋爐水位略低于正常水位。

(6)通知水處理人員采取措施保證供給合格的軟化水。增加鍋水取樣化驗次數(shù)，直至鍋水合格后才可轉(zhuǎn)入正常運行。

(7)在鍋爐水質(zhì)未改善前，嚴禁增大鍋爐負荷。事故消除后，應(yīng)及時沖洗水位表。

五、鍋爐爆管事故

1、鍋爐爆管的現(xiàn)象

(1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲。

(2)爐膛由負壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵⑶矣袪t煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風處大量噴出。

(3)給水流量不正常，大于蒸汽流量。

(4)雖然加大給水，但水位常常難以維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低，煙氣顏色變白。

(6)爐膛溫度降低，甚至滅火。

(7)引風機負荷加大，電流增高。

(8)鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。

2、鍋爐爆管的處理

(1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動后再停爐。

(2)爐管破裂不能保持水位時，應(yīng)緊急停爐，但引風機不應(yīng)停止，還應(yīng)繼續(xù)給鍋爐上水，降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水，管壁過熱而爆管時，應(yīng)緊急停爐，且嚴禁向鍋爐給水，這時應(yīng)盡快撤出爐內(nèi)余火，降低爐膛溫度，降低鍋爐過熱的程度。

(4)如有幾臺鍋爐并列供汽，應(yīng)將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷。

六、過熱器管爆破事故

1、過熱器管爆破的現(xiàn)象

(1)過熱器附近有蒸汽噴出的響聲或爆破聲。

(2)蒸汽流量不正常地下降，而流量不正常地小于給水流量。

(3)爐膛負壓減小或變?yōu)檎龎?，嚴重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙。

(4)過熱器后的煙氣溫度不正常地降低或過熱器前后煙氣溫差增大。

(5)損壞嚴重時，鍋爐蒸汽壓力下降。

(6)排煙溫度顯著下降，煙囪排出煙氣顏色變成灰白色或白色。

(7)引風機負荷加大，電流增高。

2、過熱器管爆破的處理

(1)過熱器管輕微破裂，可適當降低負荷，在短時間內(nèi)維持運行，此時應(yīng)嚴密監(jiān)視泄漏情況，與此同時，迅速啟動備用鍋爐。若監(jiān)視過程中故障情況惡化，則應(yīng)盡快停爐。

(2)過熱器管破裂嚴重時，必須緊急停爐。

七、省煤器管爆破事故

1、省煤器管爆破和現(xiàn)象

(1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。

(2)省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。

(3)排煙溫度下降，煙氣顏色變白。

(4)省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常，電機流量增大。

2、省煤器管爆破的處理

(1)對于不可分式省煤器，如能維持鍋爐正常水位時，可加大給水量，并且關(guān)閉所有的放水閥門和再循環(huán)管閥門，以維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修。如果事故擴大，不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐。

(2)對于可分式省煤器，應(yīng)開啟旁通煙道擋板，關(guān)閉煙道擋板，暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門，繼續(xù)向鍋爐進水。煙、水可靠隔絕后，將省煤器內(nèi)存水立刻放掉，開啟空氣閥或抬起安全閥。如煙道擋板嚴密，在能確保人身安全的條件下可以進行檢修，恢復運行，否則應(yīng)停爐后再檢修。

八

、鍋爐水錘事故

1、鍋爐水錘的現(xiàn)象

(1)在鍋爐和管道處發(fā)出有一定節(jié)律的撞擊聲，有時響聲巨大，同時伴隨給水管道或蒸汽管道的強烈振動。

(2)壓力表指針來回擺動，與振動的響聲頻率一致。

(3)水錘嚴重時，可能導致各連接部件，如法蘭、焊口開裂、閥門破損等。

2、蒸汽管道水錘的處理

(1)減少供汽，必要時關(guān)閉主汽閥。

(2)開啟過熱器集箱和蒸汽管道上的疏水閥進行疏水。

(3)鍋筒水位過高，應(yīng)適當排污，保持正常水位。

(4)加強水處理工作，保證給水和鍋水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。

(5)水錘消除后，檢查管道和管架、法蘭等處的狀況，如無損壞再暖管一次進行供汽。

3、給水管道水錘的處理

(1)開啟給水管道上的空氣閥排除空氣或蒸汽。

(2)啟用備用給水管道繼續(xù)向鍋爐給水。如無備用管路時，應(yīng)對故障管道采取相應(yīng)措施進行處理。

(3)檢查給水泵和給水止回閥，如有問題及時檢修。

(4)保持給水溫度均衡。

九、鍋爐受熱面變形事故

1、受熱面變形的現(xiàn)象

(1)水冷壁管變形可直接從看火門或爐門處看到，當同時伴隨缺水時，則可見到變紅彎曲的水冷壁管。

(2)對臥式內(nèi)燃鍋爐的爐膽，可從前后觀察孔見到爐膽壁向火側(cè)凸出變形的情況。

2、受熱面變形的原因

(1)鍋爐嚴重缺水，受熱面不得不到鍋水的冷卻而過熱變形。

(2)設(shè)計結(jié)構(gòu)不良。如局部循環(huán)流速過低，停滯，使壁溫超過允許溫度，發(fā)生變形。

(3)安裝錯誤，使受壓部件不能自由膨脹。

(4)水質(zhì)不合格，水垢較厚，水渣過多。

有機熱載體鍋爐對蒸汽鍋爐的優(yōu)點：

有機熱載體鍋爐的特點與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，并能代替電加熱，與電加熱相比節(jié)能80%。能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，具有低壓、高溫的技術(shù)特性?？蓪崿F(xiàn)穩(wěn)定在各個等級負荷下，熱效率均能保持在最佳水平。具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，操作方便、安全可靠。閉路循環(huán)，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，運行成本低?？煅b或組裝出廠，運輸方便，安裝周期短，投產(chǎn)見效快。結(jié)構(gòu)緊湊，均可單獨布置，鍋爐房投資省。鍋爐保溫性能好，采用了高效保溫材料和先進的施工工藝，爐墻散熱損失小的加熱和精確的溫度調(diào)節(jié)，滿足不同的要求。普通鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時有煙霧煙塵冒出，成為污染的重要來源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費極為嚴重。純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流技術(shù)使灰渣燃燒率達到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃燒率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能技術(shù)可使爐溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，真正實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)煤。導熱油爐（有機熱載體加熱爐），是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

安全常識

中熱鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機關(guān)、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產(chǎn)造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產(chǎn)安全，依據(jù)國務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應(yīng)注意以下全事項：

1、鍋爐出廠時應(yīng)當附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當取得省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當?shù)乜h級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、特種設(shè)備檢驗所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗收。

4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。

5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經(jīng)培訓合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。

6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經(jīng)安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗的安全附件不得使用。

7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。