塑料性能是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩(wěn)定性及化學穩(wěn)定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。

正文

1、ABS 丙腈烯-丁二烯-苯乙烯共聚物

典 型 應 用 范 圍

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發(fā)烘干機，攪拌器，食品加工

機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注 塑 模 工 藝 條 件

干燥處理 ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80-90℃下最少干燥2小時。

材料溫度應保證小于0.1%

熔化溫度 210-280℃；建議溫度：245℃

模具溫度 25-70℃ （模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）

注射壓力 500-1000bar

注射速度 中高速度

化 學 和 物 理 特 性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。從形態(tài)上看，ABS是

非結(jié)晶性材料。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁

二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計上具有很

大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從

中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕

變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。

2、PA12 聚酰胺12或尼龍12

典 型 應 用 范 圍

水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機械凸輪，滑動機構(gòu)以及軸承等

注 塑 模 工 藝 條 件

干燥處理 加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4-5

小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經(jīng)過3小時溫度平衡即可直接使用

熔化溫度 240-300℃；對于普通特性材料不要超過310℃，對于有阻燃特性材料不要超過270℃

模具溫度 對于未增強型材料為30-40℃，對于薄壁或大面積元件為80-90℃，對于增強型材料為90-100℃。

增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的

注射壓力 最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）

注射速度 高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）

流道和澆口 對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求