精餾設(shè)備指的是精餾操作所用的設(shè)備，主要包括精餾塔（精餾機）及再沸器和冷凝器。

中文名

精餾設(shè)備

形狀

圓筒形

精餾塔

主體設(shè)備

包括

精餾塔及再沸器和冷凝器

精餾機

超重力精餾設(shè)備

用途

精餾操作

精餾塔

精餾設(shè)備

完成精餾操作的主體設(shè)備。塔體為圓筒形，塔內(nèi)設(shè)有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見板式塔）或填料（見填充塔）。在簡單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)了多股進料和多股出料或有中間換熱的復(fù)雜塔。在實際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設(shè)置多個進料口，將各宗物料分別加入塔內(nèi)。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進行精餾的。在精餾塔內(nèi)，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設(shè)置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱為側(cè)線出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過側(cè)線出料得到不同產(chǎn)品的實例。

在精餾塔內(nèi)氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂最低，塔底最高。如果塔底和塔頂?shù)臏囟认嗖钶^大，可在精餾段設(shè)置中間冷凝器，在提餾段設(shè)置中間再沸器，以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內(nèi)設(shè)置的中間冷凝器，可用溫位較高、價格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂?shù)蜏乩鋮s劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。

再沸器

精餾設(shè)備

用以將塔底液體部分汽化后送回精餾塔，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進行。小型精餾塔的再沸器，傳熱面積較小，可直接設(shè)在塔的底部，通稱蒸餾釜。大型精餾塔的再沸器，傳熱面積很大，與塔體分開安裝，以熱虹吸式和釜式再沸器最為常用。熱虹吸式再沸器是一垂直放置的管殼式換熱器。液體在自下而上通過換熱器管程時部分汽化，由在殼程內(nèi)的載熱體供熱。它的優(yōu)點是液體循環(huán)速度快，傳熱效果好，液體在加熱器中的停留時間短；但是，為產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓頭，這種精餾塔的底座較高。釜式再沸器通常水平放置在釜內(nèi)進行汽液分離，可降低塔座高度；但加熱管外的液體是自然對流的，傳熱效果較差，液體在釜內(nèi)停留時間也長，因而不適于粘度較大或穩(wěn)定性較差的物料。

冷凝器

用以將塔頂蒸氣冷凝成液體，部分冷凝液作塔頂產(chǎn)品，其余作回流液返回塔頂，使塔內(nèi)汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進行。最常用的冷凝器是管殼式換熱器。小型精餾塔的冷凝器可安裝在精餾塔頂部；大型的冷凝器則單獨安裝，并設(shè)有回流槽，回流液用泵送至塔頂。

精餾機

超重力精餾機

有機物的精餾分離多年來一直使用填料塔或板式塔，在塔設(shè)備中，液膜流動較慢，汽液接觸比表面積較小，傳質(zhì)效率相對較低，所以設(shè)備體積龐大、空間利用率低、占地面積大。近年來出現(xiàn)的超重力精餾技術(shù)，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的超重力場代替常規(guī)的重力場，極大地強化氣液傳質(zhì)過程，將傳質(zhì)單元高度降低1個數(shù)量級。從而使巨大的塔設(shè)備變?yōu)楦叨炔坏?米的超重力精餾機，達到增加效率、縮小體積的目的。目前國內(nèi)由浙江工業(yè)大學發(fā)明、與杭州科力化工設(shè)備有限公司聯(lián)合開發(fā)的折流式超重力床，已成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的連續(xù)精餾過程，改變了傳統(tǒng)的塔設(shè)備精餾模式，只要在室內(nèi)廠房里就可以實現(xiàn)連續(xù)精餾過程。用它代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塔設(shè)備，對社會的發(fā)展而言可節(jié)省鋼材資源，延長地球資源的使用年限；對企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場地與空間資源，減少污染排放，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善經(jīng)營管理模式，降低生產(chǎn)勞動強度，增加生產(chǎn)的安全性。